1.澆口脫料艱難
2.大型模具動(dòng)定模偏移
用的是選用圓柱鍵。導(dǎo)柱孔與分模面的筆直度至關(guān)首要，在加工時(shí)是選用動(dòng)、定模對(duì)準(zhǔn) 方位夾緊后，在鏜床上一次鏜完,這么可確保動(dòng)、定模孔的同心度，并使筆直度差錯(cuò)最小。
3.導(dǎo)柱損害
4.動(dòng)模板曲折
注塑模具在打針時(shí)，模腔內(nèi)熔融塑料發(fā)生無窮的反壓力，通常在600~1000公斤/公分。
5.頂桿曲折，開裂、漏料
克己的頂桿質(zhì)量較好，便是加工本錢太高，如今通常都用標(biāo)準(zhǔn)件，質(zhì)量要差一些。頂桿與孔的空隙假定太大，則呈現(xiàn)漏料，但假定空隙太小，在打針時(shí)由于模溫增加，頂桿脹大而卡死。
6.冷卻不良、水道漏水
7.滑塊傾斜、復(fù)位不順
注塑模具因受模板面積捆綁，導(dǎo)槽長度太小，滑塊在抽芯動(dòng)作結(jié)束后暴露導(dǎo)槽外面，這么在抽芯后時(shí)期和合模復(fù)位初時(shí)期都簡略構(gòu)成滑塊傾斜，分外是在合模時(shí)，滑塊復(fù)位不順，使滑塊損害,乃至壓彎損壞。
8.定距拉緊安排失靈
擺 鉤、搭扣之類的定距拉緊安排通常用于定模抽芯或一些二次脫模的注塑模具中，因這類安排在模具的兩旁邊面成對(duì)設(shè)置，其動(dòng)作懇求有必要同步，即合模一同搭扣，開模到一 定方位一同脫鉤。
9.模具中排氣不暢
塑件中氣泡的散布，模腔中積存空氣所發(fā)生的汽泡,常散布在與澆口相對(duì)的部位上;塑料質(zhì)料中分化或化學(xué)反響發(fā)生的氣泡則沿塑件的厚度散布;塑料質(zhì)料中殘存水氣化發(fā)生的氣泡,則不規(guī)矩地散布在悉數(shù)
博騰納小編為大家總結(jié)的這9個(gè)要點(diǎn)，希望能幫到大家。
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