今天，就由深圳市博騰納科技有限公司的小編為您講一講注塑模具故障如何排除，它分為以下幾點：

1. 1. 澆口脫料困難
3. 在注塑過程中，澆口粘在澆口套內(nèi)，不易脫出。開模時，制品出現(xiàn)裂紋損傷。
4. 此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之松動后方可脫模，嚴重影響生產(chǎn)效率。
6. 這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內(nèi)孔圓周方向有刀痕。
7. 其次是材料太軟，使用一段時間后錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球面弧度太小，致使?jié)部诹显诖颂幃a(chǎn)生鉚頭。
8. 澆口套的錐孔較難加工，應(yīng)盡量采用標準件，如需自行加工，也應(yīng)自制或購買專用鉸刀
9. 。錐孔需經(jīng)過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設(shè)置澆口拉料桿或者澆口頂出機構(gòu)。

1. 2. 導(dǎo)柱損傷
3. 導(dǎo)柱在模具中主要起導(dǎo)向作用，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰，
4. 不能以導(dǎo)柱作為受力件或定位件用。
5. 在以下幾種情況下，注射時動、定模將產(chǎn)生巨大的側(cè)向偏移力：
7. (1 ) 塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產(chǎn)生較大的壓力；
8. (2)塑件側(cè)面不對稱.
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11. 3.動、定模偏移
12. 大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產(chǎn)生動、定模偏移。
13. 在這幾種情況下，注射時側(cè)向偏移力將加在導(dǎo)柱上，開模時導(dǎo)柱表面拉毛，損傷，嚴重時導(dǎo)柱彎曲或切斷，甚至無法開模。
15. 為了解決以上問題,在模具分型面上增設(shè)高強度的定位鍵四面各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。
16. 導(dǎo)柱孔與分模面的垂直度至關(guān)重要。
17. 在加工時是采用動，定模對準位置夾緊后，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定?？椎耐亩?，并使垂直度誤差最小。
18. 此外，導(dǎo)柱及導(dǎo)套的熱處理硬度務(wù)必達到設(shè)計要求。
19. 4.動模板彎曲
20. 模具在注射時，模腔內(nèi)熔融塑料產(chǎn)生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米²。
21. 模具制造者有時不重視此問題，往往改變原設(shè)計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂桿頂料的模具中
22. ，由于兩側(cè)座跨距大，造成注射時模板下彎。
23. 故動模板必須選用優(yōu)質(zhì)鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，
24. 應(yīng)在動模板下方設(shè)置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。
26. 5.頂針彎曲，斷裂或者漏料
27. 自制的頂桿質(zhì)量較好，就是加工成本太高，現(xiàn)在通常選用標準件，質(zhì)量一般。
28. 頂桿與孔的間隙如果太大，則出現(xiàn)漏料，但如果間隙太小，
29. 在注射時由于模溫升高，頂桿膨脹而卡死。更危險的是，有時頂桿被頂出一般距離就頂不動而折斷，
30. 結(jié)果在下一次合模時這段露出的頂桿不能復(fù)位而撞壞凹模。
32. 為了解決這個問題，頂桿重新修磨，在頂桿前端保留10~15毫米的配合段，
33. 中間部分磨小0.2毫米。所有頂桿在裝配后，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內(nèi)，
34. 要保證整個頂出機構(gòu)能進退自如。
35. 6. 冷卻不良或水道漏水
37. 模具的冷卻效果直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，如冷卻不良，制品收縮大，或收縮不均勻而出現(xiàn)翹面變形等缺陷。
38. 另一方面模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產(chǎn)，嚴重者使頂桿等活動件熱脹卡死而損壞。
39. 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計，加工以產(chǎn)品形狀而定，
40. 不要因為模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜或加工困難而省去這個系統(tǒng)，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。
42. 7. 定距拉緊機構(gòu)失靈
44. 擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構(gòu)一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中，
45. 因這類機構(gòu)在模具的兩側(cè)面成對設(shè)置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。
46. 一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構(gòu)的零件要有較高的剛度和耐磨性，
47. 調(diào)整也很困難，機構(gòu)壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構(gòu)。
48. 在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模后退時型芯滑動，
49. 先完成抽芯動作后再分模的結(jié)構(gòu)，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構(gòu)損壞。
51. 這種機構(gòu)較常出現(xiàn)的毛病大多是加工上不到位以及用料太小，
52. 主要有以下兩個問題：斜銷傾角A大，優(yōu)點是可以在較短的開模行程內(nèi)產(chǎn)生較的大抽芯距
53. 但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，
54. 也越大，易出現(xiàn)斜銷變形和斜孔磨損。
55. 同時，斜銷對滑塊產(chǎn)生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導(dǎo)槽內(nèi)導(dǎo)向面的正壓力增大，
56. 從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。
57. 易造成滑動不順，導(dǎo)槽磨損。根據(jù)經(jīng)驗，傾角A不應(yīng)大于25°。
58. 8. 導(dǎo)槽長度太小
60. 有些模具因受模板面積限制，導(dǎo)槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢后露出導(dǎo)槽外面，
61. 這樣在抽芯后階段和合模復(fù)位初階段都容易造成滑塊傾斜，
62. 特別是在合模時，滑塊復(fù)位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。
63. 根據(jù)經(jīng)驗，滑塊完成抽芯動作后，留在滑槽內(nèi)的長度不應(yīng)小于導(dǎo)槽全長的2/3。
64. 在設(shè)計、制造模具時，應(yīng)根據(jù)塑件質(zhì)量的要求，批量的大小，
65. 制造期限的要求等具體情況，既能滿足制品要求，
66. 在模具結(jié)構(gòu)上又最簡便可靠，易于加工，使造價低，這才是最完美的模具。
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70. 深圳市博騰納科技有限公司是一家集設(shè)計，研發(fā)，生產(chǎn)，組裝的企業(yè)。
71. 企業(yè)致力于開發(fā)通訊產(chǎn)品、數(shù)碼電子產(chǎn)品的精密塑膠模具和成品。
72. 在激烈的競爭中，博騰納科技同仁深切體會到:唯有合理的價格，優(yōu)越的品質(zhì)，穩(wěn)定的交貨期才是廣大客戶的信心保證、共同發(fā)展的前提。

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